Центробежный насос ALLWEILER серия NIT

Насосы Allweiler серии NIT: надёжное решение для перекачки горячего масла и высокотемпературных жидкостей до 350 °C

В современных промышленных процессах, связанных с теплообменом, нефтепереработкой, химической и пищевой промышленностью, нередко возникает необходимость перекачки высокотемпературных и агрессивных сред. Насосы Allweiler серии NIT разработаны специально для обеспечения надёжной и эффективной работы с горячим маслом и другими жидкостями температурой до 350 °C. Данное оборудование соответствует требованиям стандарта DIN EN 733/EN 733 и характеризуется высокими эксплуатационными показателями.

Преимущества насосов Allweiler серии NIT

1. Термостойкость до 350 °C
   Насосы Allweiler NIT обеспечивают стабильную работу при температурах до 350 °C. Специальные материалы корпуса и термостойкие уплотнения позволяют сохранить герметичность и ресурс оборудования даже в условиях длительного воздействия высоких температур.

2. Соответствие стандарту DIN EN 733/EN 733
   Изготовление в исполнении inline по DIN EN 733/EN 733 гарантирует:

   • Унифицированные габаритные размеры корпуса и номинальную мощность.

   • Возможность замены узлов и агрегатов без серьёзных переделок технологической схемы.

   • Сокращение сроков монтажа и наладки оборудования.

3. Компактная блочная компоновка (фланец/«фонарь»)
   Блочное исполнение предполагает непосредственное крепление электродвигателя к корпусу насоса посредством фланца или фланца типа «фонарь». Такое решение:

   • Упрощает монтаж, устраняя необходимость в дополнительном фундаменте.

   • Позволяет оперативно заменить электродвигатель без демонтажа корпуса насоса.

   • Снижает общие габариты насосного участка.

4. Высокая энергоэффективность
   Сочетание спирального корпуса и оптимизированного рабочего колеса обеспечивает высокий гидравлический КПД. В зависимости от исполнения КПД может достигать 75 % в эксплуатационной точке, что способствует снижению затрат на электроэнергию и уменьшению общего эксплуатационного бюджета.

5. Разнообразие вариантов установки
   При разработке серии NIT предусмотрены следующие варианты компоновки:

   • Горизонтальная установка для удобства обслуживания и контроля геометрии уплотнений.

   • Вертикальная установка в условиях ограниченного пространства.

   • Сухой монтаж без необходимости заливки бетонного фундамента, что ускоряет ввод оборудования в эксплуатацию.

6. Взрывозащищённое исполнение
   Взрывозащищённые модификации насосов NIT с применением составного вала и взрывозащищённых электродвигателей (ATEX EEx d/e) обеспечивают соответствие нормативным требованиям при эксплуатации в зонах повышенного риска.

7. Повышенная надёжность и долговечность

   • Корпус из высокопрочных чугунных или стальных термостойких сплавов гарантирует устойчивость к коррозии и абразивному износу.

   • Рабочие колёса выполняются из специализированных сплавов, обеспечивающих длительный срок службы при воздействии высоких температур и агрессивных сред.

   • Торцевые уплотнения (механические или графитовые) могут быть заменены без необходимости демонтажа всего насоса.

Технические характеристики насосов Allweiler серии NIT

Примечание: Конкретные параметры (напор, производительность, материал корпуса) назначаются исходя из условий эксплуатации и технологических требований заказчика. Для получения точного расчёта рекомендуется обратиться к инженерно-техническому отделу.

Области применения

Насосы Allweiler серии NIT демонстрируют широкую применимость в различных отраслях:

1. Системы центрального отопления и теплообменные станции

   • Циркуляция горячего масла в котельных установках и регенеративных печах.

   • Обеспечение стабильного температурного режима в магистральных и локальных сетях теплообмена.

   • Экономия энергозатрат за счёт высокого КПД и оптимальных рабочих параметров.

2. Судостроение и морская индустрия

   • Перекачка горячего дизельного топлива, системных смазочных масел и охлаждающих жидкостей.

   • Эксплуатация в условиях повышенной влажности, коррозионных факторов и вибрационных нагрузок.

   • Особая востребованность в системах отопления машинных отделений и бортовых системах теплообмена.

3. Химическая и нефтехимическая промышленность

   • Перекачка агрессивных химических растворов, включая кислоты, щёлочи и растворители при высоких температурах.

   • Циркуляция горячих нефтяных фракций, полимерных смол и битума на нефтеперерабатывающих предприятиях.

   • Применение в реакторах, дестилляционных колоннах, испарительных установках и печах.

4. Резинотехническая и асфальто-битумная промышленность

   • Перекачка расплавленной резины, горячего битума и мастик при температуре до 330 °C.

   • Подача сырья в печи термообработки резиновых смесей и асфальтовое оборудование.

   • Обеспечение стабильной работы в условиях абразивного износа и агрессивного воздействия компонентов массы.

5. Пищевая и фармацевтическая промышленность

   • Перекачка пищевого жира, шоколадных масс и карамели при температуре до 250 °C.

   • Циркуляция горячей воды, сиропов и растительных масел.

   • Опциональное исполнение «Sanitary» с гладкими внутренними поверхностями и корпусом из нержавеющей стали для соблюдения санитарных норм.

6. Деревообработка и лакокрасочные производства

   • Перекачка горячих клеевых смесей, смол и гидравлических масел.

   • Работа в условиях повышенной запылённости и воздействия лакокрасочных компонентов.

   • Обеспечение стабильности технологических потоков при температурных колебаниях.

7. Энергетика и металлургия

   • Циркуляция горячего теплоносителя (масло, гликолевые смеси) в паровых котельных и в печах для обработки металлов.

   • Обеспечение охлаждения и смазки прокатного оборудования и термических камер.

Рекомендации по выбору и эксплуатации

1. Определение технологических параметров

   • Температурный режим перекачиваемой среды (максимум до 350 °C).

   • Характеристики среды: вязкость, плотность, агрессивность или абразивность.

   • Требуемый расход (л/мин, м³/ч) и напор (м, бар) для обеспечения технологического процесса.

2. Выбор соответствующего исполнения

   • Standard — для нейтральных горячих масел и жидкостей без агрессивных примесей.

   • High-Viscous — для вязких битумных и полимерных композиций.

   • Corrosion-Resistant — для агрессивных химических сред (корпус и детали из коррозионностойких сплавов).

   • Explosion-Proof (ATEX) — при эксплуатации в зонах повышенной взрывоопасности.

   • Sanitary (Hygienic) — для пищевой и фармацевтической отраслей, с внутренними поверхностями из нержавеющей стали.

3. Учет условий монтажа

   • Inline-блочная компоновка, предусматривающая минимизацию занимаемого пространства и упрощение монтажа.

   • Выбор между горизонтальным и вертикальным исполнением в зависимости от технической документации и схемы помещения.

   • Подбор фланцевых соединений в соответствии с размерами, указанными стандартом DIN EN 733.

4. Подбор уплотнений и подшипников

   • Для температур выше 300 °C рекомендуется применение механических торцевых уплотнений из карбида кремния или графита.

   • При работе со средами, содержащими абразивные частицы, целесообразно использовать керамические или керамико-графитовые торцевые пары.

   • В качестве подшипников — изделия торговых марок SKF или NSK с системой циркуляции масла для максимального ресурса.

5. Расчёт энергоэффективности

   • Ознакомление с паспортными характеристиками КПД моделей серии NIT в требуемой точке работы.

   • При изменении технологических параметров рекомендуется использовать частотный преобразователь для адаптации скорости вращения и оптимизации энергопотребления.

6. Организация сервисного обслуживания

   • Регулярный контроль температуры корпуса и подшипников, ориентировочно каждые 500–1 000 моточасов.

   • Плановая замена торцевых уплотнений каждые 6–18 месяцев в зависимости от агрессивности и температуры среды.

   • Диагностика уровня вибрации и шумового фона при эксплуатации; при обнаружении отклонений — незамедлительная остановка и проведение технического осмотра.

Обеспечение надёжности и долговечности

Для достижения максимального срока службы оборудования рекомендуется соблюдать следующие мероприятия:

1. Плавный прогрев системы
   Перед запуском необходимо обеспечить равномерный прогрев перекачиваемой среды в насосном участке. Резкий перепад температур может привести к термическим напряжениям и сокращению ресурса уплотнений и корпуса.

2. Контроль технического состояния подшипников и уплотнений
   Регулярная проверка смазки и уровня масла в картере подшипников позволяет предотвратить перегрев и преждевременный износ. При обнаружении повышенной температуры подшипников, повышенного уровня вибрации или шумового фона следует провести операционные работы по замене или регулировке данных узлов.

3. Периодическая промывка системы
   При эксплуатации с вязкими и абразивными средами необходимо организовать регулярную промывку спирального корпуса горячей чистой масляной средой или специально подобранными растворителями. Это предотвращает отложение полимерных и битумных остатков, сохраняет пропускную способность и стабильность рабочих характеристик.

4. Диагностика вибрации
   Проведение вибродиагностики на фланцах электродвигателя и корпусе насоса позволяет своевременно выявить дисбаланс рабочего колеса, нарушение соосности вала или износ подшипников. При превышении допустимого уровня вибрации оборудование следует остановить и провести техническую проверку.

5. Документирование и планирование технических операций
   Ведение журнала учёта технического состояния, где фиксируются результаты периодической проверки температуры, вибрации, состояния уплотнений и смазки. Это позволяет прогнозировать сроки проведения планового технического обслуживания и предотвращать внеплановые простои.

Заключение

Насосы Allweiler серии NIT отвечают самым высоким требованиям надёжности, энергоэффективности и безопасности при перекачке горячего масла и других высокотемпературных жидкостей до 350 °C. Унификация по стандарту DIN EN 733/EN 733, широкий ассортимент исполнений и возможность монтажа в различных конфигурациях делают данные насосы универсальным решением для самых различных отраслей промышленности: от систем теплообмена и сантехнического оборудования до нефтехимических, пищевых и асфальтобитумных производств.

При выборе и эксплуатации насосов Allweiler NIT рекомендуется руководствоваться техническими условиями вашего предприятия, учитывать температурные и химические характеристики перекачиваемых сред, а также соблюдать регламент сервисного обслуживания.

Контактная информация для заказов и технических консультаций:

• Телефон: 8 (800) 222-87-23

• E-mail: request@allrus.ru

• Сайт: allrus.ru

Предоставляется консультационная поддержка для проведения расчётов, подбора оптимальных параметров и организации поставки оборудования в установленные сроки.